Die Alfred Giesser Messerfabrik GmbH entwickelt und produziert Maschinenmesser f?r industrielle Anwendungen in zahlreichen Branchen. Die Azubis arbeiten w?hrend ihrer Ausbildung in der Lehrwerkstatt an verschiedenen Maschinen. Bisher war es so, dass die Azubis bei Fragen h?ufig warten mussten, da sie nur zwei Teilzeitmeister haben, die nebenbei noch in der Fertigung mitarbeiten. Um diese Wartezeit zu vermeiden, haben die Digiscouts? eine Wissensdatenbank erstellt. An den Maschinen haben sie QR-Codes angebracht, ?ber die sie die gesammelten Informationen abrufen k?nnen. Auf der Datenbank haben sie Lern- und Erkl?rvideos, Fotos sowie Anleitungen f?r Auftragsabwicklungen hinterlegt. So k?nnen die Lehrlinge sich ?ber Vorgehensweisen informieren, selbstst?ndiger Arbeiten und die Meister entlasten.
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Erstellen einer Wissensdatenbank
Nach der Projektplanung ging es in die Umsetzungsphase. Diese starteten das f?nfk?pfige Team mit einem Besuch bei ehemaligen Digiscouts?, die dasselbe Projekt umsetzten. ?Toll war, dass das RKW uns den Kontakt zu der Ebersp?cher GmbH herstellte. Wir erhielten von den damaligen Digiscouts? eine F?hrung im Betrieb. Sie zeigten uns ihr Projekt und gaben uns Tipps und Tricks f?r die Umsetzung. Das war sehr interessant und hilfreich?, berichtet Akin Kayhan, Auszubildender zum Industriemechaniker im dritten Lehrjahr. Im Anschluss besorgten wir uns eine geeignete Kamera um Videos erstellen zu k?nnen. Diese wurden von den vier Azubis in der Lehrwerkstatt gedreht und von der Auszubildenden geschnitten. ?Die Teamarbeit funktionierte prima bei uns. Die Aufgaben verteilten wir immer danach, wer gerade Zeit hatte und die Aufgabe gut erledigen konnte?, sagt Pauline Presl, Auszubildende zur Industriemechaniker im zweiten Lehrjahr. Als die Azubis alle Materialien f?r die Wissensbank gesammelt hatten, gingen sie damit zur IT-Abteilung. Gemeinsam erstellten sie die QR-Codes und verkn?pften diese mit den passenden Informationen. Die QR-Codes wurden an den jeweiligen Maschinen befestigt. ?Das Projekt hat uns sehr viel Spa? gemacht, selbst entscheiden und handeln zu d?rfen ist eine tolle Erfahrung f?r uns gewesen?, erz?hlt Robin Bartuschewitsch, Digiscouts?-Projektleiter und Auszubildender zum Industriemechaniker im dritten Lehrjahr.
Zukunft des Digiscouts?-Projekts
In Zukunft m?chte der Betrieb das Projekt auf die Fertigung ausdehnen. Auch dort soll es f?r die Mitarbeitenden m?glich sein, Informationen zu Einstellungen, Auftr?gen und Besonderheiten einer Maschine durch QR-Codes abrufen zu k?nnen. Das hat den Vorteil, dass in einem Krankheitsfall ein anderer Mitarbeitender schnell einspringen und die n?tigen Informationen unverz?glich erfahren kann. Die Fort- und Durchf?hrung der erweiterten Wissensdatenbank wird nach und nach von einem neuen Azubi-Team umgesetzt. Eingelernt wird dieses selbstverst?ndlich von den aktuellen Digiscouts?!
Abschlie?end sagt Thomas Klenk, Ausbilderleiter im Betrieb ?ber das Team: ?Die Azubis haben gelernt, sich selbstst?ndig und verantwortungsvoll um ein Projekt zu k?mmern und die Fristen einzuhalten. Es hat mich gefreut, den positiven Umsetzungsprozess des Teams zu beobachten. Ich sehe das Projektergebnis als einen vollen Erfolg!?
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