Azubis erm?glichen schnellere Abwicklung von Anlieferungen der Photovoltaikmodule mit Barcode
Damit die drei Azubis der HME Hamburger M?llentsorgung Rohstoffversorgungsgesellschaft mbH ihre Idee finden konnten, haben sie sich zun?chst mit ihrer Kollegschaft aus verschiedenen Abteilungen unterhalten und nach m?glichen Projektideen gesucht. Anschlie?end haben sie noch ihre eigenen Ideen miteingebracht. Nach der Vorstellung der Projektidee war klar: die Gesch?ftsf?hrung stand hinter dem Projekt und hat schnell ihre Zustimmung gegeben.
Vor dem Digiscouts-Projekt sind die Photovoltaikmodule (auch Solarzelle genannt und mit PV-Module abgek?rzt) erst mit dem LKW angeliefert und dann gewogen worden. Ein Mitarbeitender hat den Wiegeschein erstellt und eine laufende Nummer aus einer Excel-Liste vergeben. Die laufende Nummer ist mit der Hand auf jede Palette geschrieben und die Module nach heilen und kaputten Modulen sortiert worden. F?r die heilen PV-Module wurde ein Pr?fprotokoll geschrieben, Bilder gemacht und alles in einer Excel-Liste vermerkt. Die Module k?nnen anschlie?end wiederverkauft werden. Defekte PV-Module sind nochmal separat gewogen und dann zur Entsorgungsanlage gebracht worden. Die Wiegescheine wurden anschlie?end in Ordnern abgelegt.
Neues Arbeiten dank QR-Codes
Heute werden die Photovoltaikmodule-Anlieferer per Vorabanmeldung angenommen und mit einem Fahrauftrag versehen. So muss der Anlieferer dem W?gepersonal nur die Fahrauftragsnummer sagen und die ganzen Informationen f?llen sich automatisch aus, da das Programm sich die Daten aus dem Fahrauftrag automatisch zieht. Beim Abladen der Photovoltaikmodule kommt an jede Palette eine ?Plastikkarte? mit dem wiederverwendbaren QR-Code darauf. Vor jedem Arbeitsschritt wird der Code mit einem mobilen Ger?t gescannt (z. B. ein Tablet). Damit ist es m?glich, eine Nachverfolgung der Photovoltaikmodule zu erreichen. ?ber das Wiegeprogramm wird ein Fahrauftrag generiert und im anderen Programm mit einer Projektnummer verkn?pft. Diese Projektnummer wird wiederrum mit den einzelnen Paletten (QR-Codes) verkn?pft. Beim Verladen werden die QR-Codes von den Paletten abgenommen und ein letztes Mal gescannt. Es ist dann im System hinterlegt, dass sie diese Anlage verlassen haben und wohin sie gegangen sind.
Digiscouts generieren gro?en Nutzen
?Es wird viel Zeit eingespart, da der Mitarbeitende nichts mehr handschriftlich vermerken muss. Somit sparen wir auch Papier und arbeiten nachhaltiger. Wir Azubis haben auch viel dazu gelernt und wissen jetzt was es hei?t, ein Projekt zu managen?, erz?hlt Andreas Schmidt, Auszubildender zur Fachkraft f?r Kreislauf und Abfallwirtschaft im ersten Lehrjahr.
?Die HME profitiert durch das Digiscout-Projekt und das Tagesgesch?ft wird erleichtert. Alle Dokumente sind besser lesbar und es gibt weniger Fehler. Au?erdem k?nnen die Mitarbeitenden die Dokumente jetzt schneller und einfacher zuordnen, kontrollieren, archivieren und wiederfinden?, berichtet Sarah Otte, Auszubildende zur Kauffrau f?r B?romanagement im zweiten Lehrjahr.
?Wir hatten Spa? an der Projektarbeit und die Arbeit im Team hat super funktioniert. Alle sind zuverl?ssig und haben ihre Termine eingehalten. Wir k?nnen stolz darauf sein, so ein gro?es Projekt umgesetzt zu haben und auch weiterhin Verbesserungen vorzunehmen, da der Ablauf noch nicht ?perfekt? ist. Es ist ein sch?nes Gef?hl zu wissen, dass man das Unternehmen vorangebracht hat?, sagt Harun Noor, Auszubildender zur Fachkraft f?r Kreislauf und Abfallwirtschaft im zweiten Lehrjahr.