Die stahlotec GmbH stellt in diesem Artikel das Projekt ?Werkstofflager? der Auszubildenden des ersten Lehrjahres vor. Bei diesem Projekt handelt es sich um die Digitalisierung des Werkstofflagers in der Zerspannung der Firma stahlotec. Projektbeteiligte sind Niklas Hagen, Andrei Ciulea, Peter Gerzen und Vanessa Markus.
Zu Beginn des Projekts ?berlegten die Auszubildenden gemeinsam, welche Vorg?nge im Unternehmen digitalisiert werden k?nnen und fassten diese nach einem Brainstorming zusammen. Danach wurde entschieden, welches dieser Vorg?nge den meisten Nutzen f?r das Unternehmen haben k?nnte. In einem gesonderten Termin wurden die Ideen dem Gesch?ftsf?hrer Christian Neyer pr?sentiert. W?hrend des Meetings stellte jeder Auszubildende eine Idee, in Form einer kleinen Pr?sentation vor. Am Ende entschied sich Herr Neyer f?r das Projekt mit dem gr??ten Nutzen f?r die Firma. Auf die Idee kam Andrei Ciulea beim Arbeiten in der Zerspannung, als ihm der Zustand und die F?hrung des Werkstofflagers auffiel. Andrei stellte eine grobe Vision und einen m?glichen Plan vor. Danach wurde innerhalb der Projektgruppe der Projektsteckbrief zur Dokumentation ausgef?llt.
Zum Zeitpunkt der Betriebsbesichtigung durch Herrn Grund und Frau Frosch, war die Projektgruppe schon weiter als geplant, da bereits ein konkretes Projekt festgelegt werden konnte. In einer anschlie?enden Feedbackrunde wurden eventuelle Probleme diskutiert und der Projektplan besprochen.
Die Projektgruppe entschied sich nach anf?nglichen Schwierigkeiten durch fehlende Erfahrung im Bereich Projektsteuerung zur Einf?hrung eines regelm??igen Meetings (jeden Mittwoch, 14 Uhr) zur Absprache. Innerhalb dieser Meetings wurde ein gemeinsamer Zeit- und Aufgabenplan erstellt, an den sich die Projektgruppe bis zur Finalisierung des Projektes h?lt.
Der Projekt- und Aufgabenplan
Niklas Hagen: Umbau des Grundger?st des Werkstofflagers
Peter Gerzen und Andrei Ciulea: Bestandserfassung des Lagers
Vanessa Markus: Einpflegen der Daten
Durch den Aufgabenplan wurden klare Aufgabenpakete mit Verantwortlichkeiten definiert, was zu einer selbstst?ndigen Bearbeitung der einzelnen Aufgaben durch die Projektteilnehmer f?hrte.
In Absprache mit dem Projektleiter der Zerspannung Waldemar Boxhorn fertigte Andrei Ciulea eine Konstruktionszeichnung an, nach der Niklas Hagen die ben?tigten Rohstoffe bestellte. Au?erdem wurde auf Basis dieser Zeichnung das neue Grundger?st erstellt und verschwei?t.
Zeitgleich erarbeitete Vanessa Markus die n?tigen Eigenschaften des Programms und stellte dies in einer kleinen Pr?sentation dem Gesch?ftsf?hrer Christian Neyer vor. In Abstimmung mit Herrn Neyer konnte ermittelt werden, dass die gew?nschten Anforderungen bereits innerhalb des von stahlotec genutzten Warenwirtschaftsprogramm verf?gbar sind. Vanessa Markus befasste sich daher tiefer mit den einzelnen Details des aktuell bei stahlotec definierten Bestellprozesses und der zu entwickelnden automatisierten Bestandsaufnahme.
Peter Gerzen und Andrei Ciuela dokumentierten die aktuellen Lagerbest?nde inkl. Ma?e und Materialangaben. Material, welches zu diesem Zeitpunkt nicht eindeutig identifiziert werden konnte, musste in diesem Zuge ausgelagert werden. Dies wurde zu einem sp?teren Zeitpunkt mithilfe der Spektralanalyse im Unternehmen ermittelt, dokumentiert und wieder eingelagert.
Der Warenbestand wurde in einer ?bungsversion des Warenwirtschaftprogrammes dokumentiert und im System inklusive verst?ndlicher Artikelbeschreibungen hinterlegt. Unterst?tzung erhielt die Projektgruppe bei dieser Aufgabe vom Kollegen Stefan Willer, der f?r den technischen Einkauf verantwortlich ist.
Parallel zur Anlage der Artikel wurde das neue Werksstofflager final erstellt. Dazu wurde das bestellte Material in die passenden L?ngen ges?gt und entgratet. W?hrend der Erstellung wurde Optimierungspotential an der geplanten Konstruktion festgestellt und direkt umgesetzt. Dadurch ergab sich ein zeitlicher Verzug durch die Materialnachbestellung.
Der Arbeitsplatz wurde von Niklas Hagen nach internen Vorgaben am Werkstofflager eingerichtet. Dazu z?hlt das Reinigen der Arbeitsfl?che, die Aufstellung der Materialien und das Sch?tzen der umliegenden Rohstoffe vor Schwei?funken. Anschlie?end wurden die ben?tigten Flachst?hle zugerichtet und zu geheftet, um im Nachhinein die Position korrigieren zu k?nnen. Nach dem Verschwei?en wurden die Schwei?n?hte mit dem Winkelschleifer abgeschliffen.
"Aufgaben komplexer als erwartet"
W?hrend der Anlage der Lagerartikel musste die Projektgruppe feststellen, dass sich die Aufgabe komplexer als erwartet darstellte. Denn zuvor bestellte Materialien wurden aktuell direkt auf laufende Projekte gebucht. Durch die Bestandseinlagerung m?ssen die Materialien dem jeweiligen Projekt erneut zugebucht und dem Lager ausgebucht werden. Zus?tzlich musste die Fragestellung gekl?rt werden, wie die Kosten verbucht werden. Die jeweiligen Projektkosten k?nnten nicht mehr korrekt auf die Projekte gebucht werden, da auf den Lagerbestand und erst im Anschluss auf die Projekte gebucht w?rde. Dadurch kommt es zu Ver?nderungen in der bisherigen Auswertung und Kostenplanung der internen Projekte. Die Projektgruppe analysierte den Prozess weiter und stie? auf weitere prozessuale H?rden. Hilfe bekam die Projektgruppe vom Prokuristen der Firma, Martin Curth. Aus diesem Grund konnte die Projektgruppe das Projekt nicht zum festgelegten Zeitpunkt fertigstellen.
Wie geht?s weiter mit dem Projekt?
Dem Projekt wird stahlotec intern eine hohe Bedeutung zugesprochen und von der Projektgruppe weiterverfolgt und finalisiert.